Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Поиск на странице


Печать на майках, печать на кружках, печать на чехлах, печать на подушках, печать на сувенирах, изготовление фотосувениров. С помощью конструктора Вы можете заказать сувенир со своим дизайном!

Печать на кружках. Кружка с нанесением фото или логотипа от 90 руб./шт.

Печать на чехлах. Чехол с печатью от 220 руб./шт.

Печать на кепках и бейсболках от 25 руб

Печать на майках. Печать на футболках

Деколь

К нам часто обращаются заказчики с совершенно разными запросами и различной сложности макетами. Используя только одну технологию нанесения на посуду, насколько бы она ни была универсальной, просто невозможно изготовить многие из заказов. Стараясь выполнить все пожелания наших клиентов, мы предлагаем почти все возможные виды нанесения на посуду: деколирование, сублимационную печать, тампопечать.

Деколь, деколирование или "декалькомания"- это способ нанесения изображений, надписей, логотипов на посуду из различных материалов: стекла, керамики, фарфора, фаянса с использованием специальных красок.

Различают "холодную" и "горячую" деколь. Но так как первая - быстро стираемое нанесение, наша компания ее не осуществляет.

В процессе производства деколи сначала для каждого цвета готовятся трафареты, затем через них необходимые краски продавливаются на специальную гуммированную бумагу. Каждый слой просушивается. Когда все цвета наложены, изображение покрывают прозрачным лаком. Готовая «переводная картинка» сохнет около суток. Затем бумага вымачивается в воде, прижимается к поверхности изделия и аккуратно отделяется от изображения. Этот момент особенно важен - любые неровности и пузырьки влияют на качество готового нанесения. Посуда с переведенными наклейками сохнет, а затем отправляется в муфельные печи для обжига.

Нанесение деколи на кружки - это долгий и трудоемкий процесс, поэтому при расчете стоимости деколирования отдельно учитывается и стоимость подготовительных работ. Но этот недешевый вид нанесения обладает рядом важных преимуществ.

Преимущества печати деколью:

  • деколь - нанесение, позволяющее напечатать стойкое изображение;
  • специальные визуальные эффекты;
  • большая площадь нанесения.

При горячем деколировании перенесенное под водой изображение фиксируется на поверхности изделия с помощью высокотемпературного обжига. Горячие деколи служат долгое время, так как в процессе обжига краска впекается в поверхностный слой изделия, поэтому нанесение получается достаточно стойким. Однако посуду с деколью на стекле или фарфоре не рекомендуется мыть в посудомоечной машине или с использованием абразивных моющих средств.

Деколь часто используется при изготовлении посуды, так как позволяет наносить изображение не только на ровные, но и на криволинейные и выпуклые поверхности (например, на ручку или дно кружки). Нанесенные с помощью горячей деколи изображения, логотипы или надписи устойчивы к механическим повреждениям и к воздействию химических реагентов.

Качество изображения нанесенного методом деколи зависит не только от технологии нанесения. Немаловажным аспектом является и навык работника, выполняющего перенос картинки на поверхность изделия, т.к. этот процесс требует аккуратности и точности движений. К примеру, после сдвига изображения на изделие необходимо тщательно разгладить его, выпустить остатки воды и воздуха, не допустить образования складок и пузырей. При обжиге пузыри могут привести к образованию темных пятен, разрыву и деформации пленки рисунка.

Есть требования и к самому рисунку. Так, линии не должны быть очень тонкими (менее 0,2 мм), иначе контуры не будут плавными. При этом из-за полупрозрачности красок сделать линию насыщенной не так просто - нужно использовать белую подложку или двойное наложение.

Имеют значение и используемые краски. Они состоят из окрашивающих, стеклообразующих и оттеночных компонентов. Керамические краски могут сделать изображение матовым или глянцевым, а краски, содержащие платину, позволяют придать ему перламутровый блеск. Краски на основе окислов и металлических солей позволяют изготавливать полнокрасочные изображения с минимальной растровой точкой (до 110 dpi), а при применении дополнительных красок - с очень корректной цветопередачей. Поэтому, высокое качество, естественность цветов и безопасность для человека гарантируют только качественные краски.

Цветовая палитра керамических красок не очень богата, а высокие температуры обжига накладывают свои ограничения, поэтому в готовом нанесении допускается отклонение от цветов Pantone до 15%. Некоторые цвета, например флуоресцентные, получить в принципе невозможно. Из-за полупрозрачности керамических красок для получения нужного цвета по шкале Pantone используют подложку или делают двойное наложение.
Деколирование дает возможность использовать эффектные визуальные приемы. На глянцевую посуду можно, например, нанести натуральное золото, а на матовую - специальный флюс, который делает изображение глянцевым.

Золотая и серебряная краски, которыми традиционно подчеркивают богатство рисунка на посуде, на самом деле содержат драгоценные металлы - в отличие от красок под "золото" и "серебро", используемые в других технологиях нанесения изображения. В состав декольного золота и серебра включены, соответственно, золото и платина, благодаря наличию которых краски не поддаются коррозии, то есть не тускнеют со временем и выглядят абсолютно натурально.

Важным моментом для качественной деколи, изготовленной горячим способом, является правильный обжиг. Краски зачастую содержат органические и неорганические элементы, первые, в ходе термической обработки, должны сгорать полностью. В процессе обжига необходимо поддерживать однородную температуру по всему объему печи, обеспечить хорошую вентиляцию и повышенное содержание кислорода. Для каждого из материалов устанавливается своя оптимальная температура. Стекло обжигается при температуре 480-620°С (450-550), керамика - при 650-800°С (650-700), а фарфор - при 780-1200°С. Необходимо обеспечить удаление из печи газов, которые образуются при горении органических элементов краски. При правильном обжиге в муфтельной печи нанесенное изображение впекается в глазурь, обеспечивая прочность и устойчивость картинки на изделии.

Что же происходит при разных температурных режимах:

- T > 200 °C – сушка изделия.

- T > 450 °C – преобразование и сжигание органических элементов.

- T > 550 °C – плавление керамических красок.

- T > 550 °C – вплавление керамических красок в поверхность.

 

 

Долговечность рисунка, нанесенного методом деколи, зависит и от используемого материала и основы. К примеру, деколь на керамике и на стекле ведёт себя по-разному из-за разных механических свойств материалов. Если при обжиге керамики (фарфора или фаянса) краски проникают в ее структуру, то стеклянная поверхность очень плотная и при обжиге, краски не проникают вглубь структуры стекла, а спекаются только с поверхностным слоем стеклянной посуды. В связи с этим деколь на стеклянных изделиях обладает меньшей устойчивостью к истиранию, чем деколь на керамике (фарфоре, фаянсе).

Перед обжигом посуды обязательно делают пробные обжиги, поскольку керамика, стекло разных производителей по-разному реагирует на высокую температуру.

Посуда, на поверхность которой копируется деколь, должна отвечать двум критериям: не впитывать в себя наносимые материалы и быть устойчивой к термической обработке.

Цилиндрические и ровные поверхности можно запечатать практически полностью. Для изделий с большой кривизной поверхности, например, кружек конической формы или блюдец с выемками, при изготовлении деколи необходима дополнительная обработка макета нанесения.
Надглазурной деколью нельзя печатать изображение на внутреннюю поверхность кружек или вплотную к ее верхнему краю: некоторые краски могут содержать окиси и не должны соприкасаться с губами или едой. Такое нанесение можно сделать только на заводе методом подглазурной деколи.

Не стоит доверять компаниям, которые обещают быстрое изготовление деколей. Технология устанавливает временные требования к каждому этапу деколирования, поэтому нанесение изображений по умолчанию не может проходить быстро. Так, перенесенное на изделие изображение должно сохнуть при комнатной температуре не менее 16 часов. Если сушить принудительно, то после обжига велика вероятность брака.

Краски, применяемые для деколи иногда называют керамическими. Они могут быть бесцветными и цветными (глянцевые и матовые), цветными металлическими пастами, перламутровыми и флюоресцентными для создания специальных эффектов. В любом случае все краски пищевые и безопасные для здоровья, ведь нередко методом деколи изображение наносится на внутреннюю поверность посуды, которая соприкасается с пищей. Помимо этого краски устойчивы к истиранию, не выгорают и имеют сертификат качества.

 

К преимуществам деколи можно отнести следующие:

- возможность декорировать поверхности различной формы;

- красочность и износостойкость наносимого изображения;

- возможность декорировать красками благородных металлов (золото, серебро);

- долгий срок хранения напечатанной деколи (при соблюдении условий хранения, будет радовать глаз более 10-ти лет).

 

Технологические особенности:
- для посуды конической формы требуется дополнительная обработка макета.
- для полноцветных изображений рекомендуется сделать контрольный образец из-за сложности цветоделения и отличия декольных красок от полиграфических;
- из-за высокотемпературного обжига и смешивания красок возможно отклонение от пантона до 15%;
- натуральное (глянцевое) золото невозможно нанести на матированную посуду (пропадает эффект глянца);
- на цветную, матовую, прозрачную посуду делается подложка, это влечет за собой двойные прокаты и увеличивает сроки сушки, тем самым увеличивается срок исполнения заказа;
- качество деколи на матовой посуде зависит от конкретного макета, при невозможности нанесения качественного изображения заказ к исполнению не принимается;
- посуду с нанесением деколью, не смотря на ее износостойкость, не рекомендуют мыть с использованием абразивных моющих средств


Главное достоинство деколи заключается в ее высокой устойчивости к "природным" и механическим воздействиям, аналогичной сублимационной печати. Деколь не выгорает на солнце и не смывается водой. Картинки, нанесенные с помощью этой технологии, хорошо выдерживает ручную мойку, но не рекомендуется применение абразивных моющих средств.

Следует помнить, что для разных материалов применяются разные виды деколи, устойчивость к истиранию у которых также различна. Фарфор и керамика выдерживают высокие температуры обжига, в результате чего деколь глубоко впекается в поверхность изделия и максимально прочно закрепляется в ней. Стекло обжигается на более низких температурах, и деколь взаимодействует только с внешними слоями поверхности, что в целом снижет износостойкость картинки. При методе "холодной деколи" сцепление красок с посудой настолько незначительно, что изображение покрывается сверху закрепляющими лаками. Такие деколи наиболее уязвимы к механическим воздействиям. В целом же деколированная посуда хорошо переносит даже химические реагенты, главное, чтобы они были неабразивными.

Как и любая технология, наряду с преимуществами, деколь обладает и рядом недостатков.

 

К основным недостаткам деколи можно отнести следующее:

- дорогая и трудоемкая предпечатная подготовка;

- использование ручного труда в процессе деколирования;

- большой процент брака (связанный с использованием ручного труда);

- невозможность 100% соблюсти необходимые цвета;

- сложность и трудоемкость процесса печати деколи, что влияет на себестоимость производимой продукции.

- дороговизна исполнения при штучных и малых тиражах. В связи с чем принимаем заказы на деколь только при тиражах от 50 шт.